INFORMACIÓN
El M0601 Direct-Drive Hub Motor o M0601 Motor de Accionamiento Directo es un motor con rueda diseñado para robots móviles, AGV (Automated Guided Vehicles) y AMR (Autonomous Mobile Robots) que integra en un solo módulo un motor brushless (BLDC), controlador servo FOC y encoder de alta resolución de 4096 líneas, reduciendo el cableado y simplificando la integración en nuevos proyectos. Está disponible en orientación izquierda y derecha, permitiendo formar un sistema de tracción diferencial con el sentido de giro correcto para cada lado del robot. Gracias a su comunicación RS485, ofrece control preciso de velocidad, posición y torque mediante lazo cerrado, ideal para plataformas móviles que requieren movimientos suaves y precisos.
Su diseño compacto de 102 mm de diámetro, junto con una protección IP54, funcionamiento silencioso de ≤50 dB y un par nominal de 0.96 N·m con par de bloqueo de hasta 2.0 N·m, lo convierten en una solución para robots de servicio, plataformas de investigación, vehículos logísticos y aplicaciones de automatización industrial. Además, incorpora funciones de protección contra sobrecorriente, sobretemperatura y bloqueo del motor, así como monitoreo en tiempo real, lo que facilita el desarrollo de sistemas de movilidad avanzados con un alto nivel de precisión y seguridad.
ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS
- Tipo: Direct-Drive Hub Motor
- Modelo: M0601
- Orientación disponible:
- Izquierda: SN:BM2511050002
- Derecha: SN:BM2511050252
- Marca: DFROBOT
- SKU DFRobots:
- FIT1042: M0601 Hub Motor -L
- FIT1038: M0601 Hub Motor -R
- Voltaje de funcionamiento: 18 V CC
- Corriente nominal: 1.25 A
- Velocidad nominal: 115 rpm
- Par nominal: 0.96 N·m
- Par de bloqueo: 2.0 N·m
- Corriente de estancamiento: ≤ 2,7 A
- Corriente en vacío: ≤ 0,25 A
- Velocidad sin carga: 200 ± 10 rpm
- Clasificación de protección: IP54
- Constante de par: 0.75 Nm/A
- Constante de velocidad: 11.1 rpm/V
- Tipo de interfaz: RS485
- Resolución del codificador: 4096
- Precisión relativa: 1024
- Ruido: ≤ 50 dB
- Temperatura de funcionamiento: -20℃ ~ 45℃
- Dimensiones:
- Embalaje: 12.5 cm x 12 cm x 9 cm
- Motor: 100.70 mm x 65.5 mm
- Peso:
- Embalaje: 821 g
- Motor: 746 g
Nota sobre la orientación: Este motor está disponible en versión izquierda y derecha, según el lado del robot donde será instalado. La orientación se distingue principalmente por el patrón de la llanta y la posición de montaje; ambas versiones pueden girar hacia adelante o hacia atrás mediante los comandos de control.
DOCUMENTACIÓN Y RECURSOS
Wiki
Modelo 3D
TUTORIALES
INFORMACIÓN ADICIONAL
Distribución de pines

Conector ZH1.5mm x 4p para interfaz de comunicación RS485
| Tipo | Línea | Pin | Descripción |
|---|---|---|---|
| Línea de señalización | 1 | GND | Tierra de señal |
| Línea de señalización | 2 | A | RS485 A |
| Línea de señalización | 3 | B | RS485 B |
| Línea de señalización | 4 | / | Reservado |
Conector de alimentación XH2.54mm x 2p
| Tipo | Línea | Pin | Descripción |
|---|---|---|---|
| Línea eléctrica | 1 | VCC | Fuente de alimentación positiva |
| Línea eléctrica | 2 | GND | Alimentación negativa (tierra) |
Cómo distinguir la orientación izquierda y derecha?
- Coloca el motor en la misma posición en la que será instalado en el robot.
- Define cuál será la parte frontal del vehículo.
- Observa el patrón o dibujo de la banda de rodamiento de la llanta.
- La rueda izquierda debe instalarse en el costado izquierdo y la rueda derecha en el costado derecho, de forma que ambos patrones queden orientados como imagen espejo.
- Verifica que los cables puedan dirigirse hacia el interior del chasis sin quedar cerca de la rueda.
- Realiza una prueba a baja velocidad con el robot elevado para comprobar que ambas ruedas giren correctamente hacia adelante.
Importante: La orientación izquierda o derecha no determina el sentido de giro del motor. Ambas versiones pueden girar hacia adelante o hacia atrás mediante los comandos de control.
Aplicaciones
- Robots móviles autónomos (AMR).
- Vehículos guiados automáticamente (AGV).
- Robots de reparto y logística.
- Robots de servicio para interiores.
- Plataformas robóticas de investigación y desarrollo.
- Robots educativos y de competencia.
- Vehículos móviles para inspección industrial.
- Robots de vigilancia y monitoreo.
- Plataformas de transporte de carga ligera.
- Sistemas de automatización en almacenes y fábricas.
- Proyectos de robótica con tracción diferencial.
- Vehículos eléctricos de baja velocidad.
- Bases móviles para sensores, cámaras o brazos robóticos.
- Prototipos de movilidad inteligente y navegación autónoma.
- Sistemas de transporte interno en laboratorios o centros de producción.
- Robots con control preciso de velocidad, posición y torque mediante comunicación RS485.
- Plataformas que requieren movimientos suaves, silenciosos y de alta precisión.
- Proyectos de IoT e Industria 4.0 con monitoreo y control en tiempo real.
Recomendaciones de uso
- Utiliza el DDSM Driver HAT (A) de Waveshare como controlador principal, ya que está diseñado para manejar motores tipo Direct-Drive Servo Motor mediante comunicación RS485.
- Alimenta el sistema con una batería LiPo de 5S, siempre respetando el rango de voltaje permitido por el motor y el controlador.
- Verifica la orientación izquierda o derecha del motor antes de instalarlo para asegurar el giro correcto en robots de tracción diferencial.
- Usa conectores firmes y cableado adecuado para la alimentación del motor y la comunicación RS485.
- Configura correctamente los parámetros de ID, velocidad, aceleración y sentido de giro antes de realizar pruebas con carga.
- Monta los motores en una estructura rígida y alineada para evitar vibraciones, desgaste o pérdida de precisión.
- No excedas el peso, torque o velocidad recomendados para evitar sobrecalentamiento o bloqueos.
- Realiza las primeras pruebas con el robot elevado o sin carga para comprobar el giro de cada motor.
- Asegura la batería LiPo con protección contra descarga profunda y utiliza un cargador adecuado para LiPo 5S.
- Evita operar el motor en ambientes con agua, polvo excesivo o humedad extrema; su protección IP54 no permite inmersión.
- Revisa periódicamente tornillos, conectores, llanta y cableado para mantener un funcionamiento estable.
- Integra paro de emergencia o límite de velocidad en el software para mayor seguridad durante pruebas y operación.

































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