Filamento NYLON PA6/66 + CF15 1.75mm 1Kg FiberX IIIDMAX

INFORMACIÓN

El Filamento NYLON PA6/66 + CF15 1.75mm 1Kg FiberX IIIDMAX es un material avanzado para impresión 3D fabricado con una mezcla de Nylon PA6/66 reforzado con 15% de fibra de carbono, diseñado para crear piezas con alta resistencia mecánica, rigidez y estabilidad térmica. Gracias a la incorporación de fibra de carbono, este filamento ofrece una excelente combinación entre durabilidad y peso ligero, siendo ideal para aplicaciones técnicas, industriales y proyectos que requieren piezas más resistentes que las impresas con PLA o PETG convencionales.

Además, este filamento destaca por su menor deformación (warping), baja absorción de humedad y gran resistencia química, permitiendo obtener impresiones más precisas y funcionales. El FiberX PA6/66 + CF15 puede trabajar en una amplia variedad de impresoras 3D FDM compatibles con materiales de alta temperatura, aunque se recomienda utilizar boquillas endurecidas (Hardened Steel) debido a que la fibra de carbono es abrasiva y puede desgastar rápidamente las boquillas de latón. Es ideal para fabricar componentes mecánicos, soportes estructurales, piezas automotrices, herramientas, drones y prototipos funcionales de alto desempeño.

ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS 

• Marca: IIIDMAX FiberX
• Tipo: Filamento de Fibra de Carbono con Nylon
• Diámetro del filamento: 1.75mm
• Precisión: +/- 0.03 mm
• Material: PA6/66 + CF15
  • Fibra de carbón picada 15%
  • Poliamida o nylon: PA6 y PA66
• Temperatura
  • Impresión: 265°C – 285°C
  • Cama caliente: 90°C – 110°C
• Bobina: 1Kg
• Dimensiones de la bobina:
  • Ø19cm x 6.3cm
  • Diámetro para soporte de filamento Ø5.5cm

DOCUMENTACIÓN Y RECURSOS

• Datasheet

INFORMACIÓN ADICIONAL

Aplicaciones

• Piezas mecánicas de alta resistencia
• Engranes, soportes y acoplamientos
• Componentes automotrices y refacciones funcionales
• Estructuras ligeras para drones y robótica
• Prototipos industriales funcionales
• Herramientas personalizadas y fixtures
• Carcasas resistentes para equipos electrónicos
• Piezas sometidas a fricción o esfuerzo mecánico
• Elementos estructurales rígidos y ligeros
• Aplicaciones que requieren resistencia térmica elevada
• Piezas con menor absorción de humedad comparado con otros nylons
• Componentes resistentes a productos químicos y aceites
• Partes para maquinaria CNC y automatización
• Accesorios técnicos para bicicletas y movilidad
• Refacciones y piezas de uso continuo
• Soportes y brackets para proyectos electrónicos
• Proyectos aeroespaciales y de ingeniería
• Fabricación de piezas rígidas con bajo warping
• Cubiertas y protecciones para sistemas eléctricos
• Aplicaciones de ingeniería donde se requiera alta rigidez y precisión

Recomendaciones de uso

• Utilizar boquilla endurecida (Hardened Steel) para evitar desgaste prematuro causado por la fibra de carbono.
• No utilizar boquillas de latón, ya que el material es abrasivo y puede dañarlas rápidamente.
• Configurar la temperatura de boquilla entre 265 °C y 285 °C para obtener una correcta extrusión.
• Mantener la cama caliente entre 90 °C y 110 °C para mejorar la adhesión y reducir deformaciones.
• Imprimir a velocidades moderadas de entre 30 y 55 mm/s para obtener mejores acabados y estabilidad.
• Secar el filamento antes de usarlo para evitar problemas de humedad y mejorar la calidad de impresión.
• Se recomienda secar el material entre 70 °C y 95 °C durante 8 a 24 horas antes de imprimir.
• Utilizar impresoras compatibles con materiales de ingeniería y altas temperaturas.
• Aplicar adhesivos o superficies de impresión adecuadas para nylon para mejorar la adherencia a la cama.
• Mantener el filamento almacenado en bolsas herméticas con desecante para reducir absorción de humedad.
• Reducir el uso de ventilación de capa para mejorar la unión entre capas y la resistencia mecánica.
• No es compatible con sistemas AMS de Bambu Lab.
• Realizar pruebas de calibración antes de impresiones largas o piezas funcionales.
• Ideal para piezas técnicas, funcionales y sometidas a esfuerzo mecánico o térmico.

Servicio de Impresión UNIT Electronics

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• PLA UNIT 
• PLA+ IIIDIMAX
• PLA+ Fluorescente IIIDIMAX
• PLA SILK
• PETG IIIDIMAX

Tabla Comparativa

Recomendaciones de Uso

Boquillas: Se requieren boquillas endurecidas para evitar un desgaste excesivo. Los filamentos de fibra de carbono son abrasivos y dañarán rápidamente las boquillas de latón. No utilizar en AMS (como lo sugiere Bambu Labs).

Requisitos de la Impresora

• Boquilla de acero endurecido o rubí: La fibra de carbono es muy abrasiva y puede desgastar rápidamente las boquillas de latón.
• Extrusor de alto rendimiento: El extrusor debe manejar altas temperaturas para poder imprimir los filamentos ASA + CF y PA6/66 + CF15
• Superficie de impresión: Para evitar el warping (deformación) y asegurar una buena adhesión.

Parámetros de Impresión

• Temperatura del extrusor: Para determinar la temperatura de impresión ideal para tu impresora, realiza una torre de temperatura considerando la temperatura de impresión para el PLA + CF, ASA + CF y PA6/66 + CF15
• Temperatura de la cama caliente: Ajusta la temperatura según el tipo de filamento que vayas a utilizar. Recuerda aplicar adhesivos adicionales como laca o pegamento en barra si es necesario.

Secado del filamento: Estos filamentos pueden absorber humedad, lo que afecta la calidad de impresión. Seca el filamento antes de usarlo.

Adhesión a la cama: Los filamentos de fibra de carbono requieren una superficie de impresión que proporcione una excelente adherencia. Las superficies como el vidrio con recubrimiento especial (como borosilicato), PEI (polieterimida) o BuildTak suelen funcionar bien. Estas superficies ayudan a que la pieza se adhiera correctamente durante la impresión y se desprenda fácilmente después.

Ventilación adecuada: Por seguridad asegúrate de trabajar en un área bien ventilada para evitar la inhalación de vapores.

Almacenamiento: Mantén el filamento seco, guarda el filamento en una bolsa hermética con desecantes cuando no lo estés usando para evitar la absorción de humedad.

Características

• Resistencia: La adición de fibra de carbono mejora significativamente la resistencia mecánica y la rigidez del filamento en comparación con los filamentos estándar.
• Durabilidad: El refuerzo de fibra de carbono mejora la durabilidad y la resistencia al impacto, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren dureza.
• Ligero: El filamento sigue siendo relativamente ligero a pesar de su mayor resistencia debido al componente de fibra de carbono.
• Resistencia al calor: Con fibra de carbono tiene mayor resistencia al calor.
• Deformación reducida: El refuerzo de fibra de carbono puede ayudar a reducir la deformación durante la impresión, lo que mejora la estabilidad dimensional de las piezas impresas.
• Acabado de superficie mejorado: El acabado es más suave en comparación con el filamento estándar debido al refuerzo, lo que lo hace adecuado para piezas que requieren una apariencia más fina.
• Absorción de agua reducida: Esta mezcla de Nylon y otros aditivos patentados ha reducido significativamente la absorción de agua en comparación con los nylon estándar, lo que reduce los efectos higroscópicos del filamento.

Aplicaciones

• Piezas automotrices: Componentes que requieren alta resistencia, durabilidad y resistencia al calor.
• Componentes aeroespaciales: Piezas ligeras con mejores propiedades mecánicas.
• Piezas de maquinaria industrial: Componentes fuertes y duraderos para maquinaria y equipo.
• Prototipado: Prototipos de alta resistencia para pruebas y fines funcionales.

ENLACES EXTERNOS

• El ABS, Nylon, Fibra de carbono y ASA. Como imprimir y sus características – Video
• Trucos para imprimir en 3D Nylon – Video
• Cómo tener éxito al imprimir en 3D con Nylon – Video
• Cosas que debes saber sobre el ASA – Video
• Nylon PA6 – Wiki
• Nylon PA66 – Wiki
• Soluciones de almacenamiento de filamento- IIIDMAX
• Problemas comunes en impresión 3D y soluciones- IIIDMAX